玻璃鋼管道制作工藝

　　玻璃鋼管道制作工藝：
 

　　(1)準備工序
 

　　a、設備調試。先認真檢查設備運轉是否正常，要制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定；
 

　　b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著(zhù)物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護；
 

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。
 

　　(2)制襯工序
 

　　a、內襯樹(shù)脂配制。按當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
 

　　b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；
 

　　c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行內襯層制作，各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。
 

　　d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測
 

　　(3)在纏繞前再次確認內襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合。須認真檢查內襯是否合格，不合格的不能上機纏繞。
 

　　(4)纏繞工序
 

　　將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無(wú)堿玻璃纖維進(jìn)行纏繞直至纏繞層厚度。
 

　　(5)固化
 

　　管道進(jìn)入固化養護階段。在固化過(guò)程中應以適宜的轉速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。
 

　　(6)修整、脫模