活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發(fā)性有機物治理

　　活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發(fā)性有機物治理廢氣首先通過(guò)預處理設備，如干式過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器等，處理廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)。對于含有一定水分的廢氣，還可采用氣液分離器進(jìn)行脫水處理。經(jīng)過(guò)預處理的廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔，在塔內與活性炭層充分接觸，廢氣中的VOCs被活性炭吸附。在實(shí)際運行中，可根據廢氣的具體成分和性質(zhì)，對工藝流程進(jìn)行適當調整。例如，若廢氣中含有少量酸性氣體，可在預處理階段增加堿液噴淋裝置，中和酸性氣體，保護后續的活性炭吸附塔。
 

　　活性炭吸附裝置熔煉、造型澆注工序揮發(fā)性有機物治理工藝參數：
 

　　1、處理風(fēng)量：
 

　　需根據熔煉、造型澆注工序的實(shí)際廢氣產(chǎn)生量來(lái)確定活性炭吸附塔的處理風(fēng)量。一般來(lái)說(shuō)，要確保處理風(fēng)量略大于實(shí)際廢氣產(chǎn)生量，以保證處理效果。
 

　　2、吸附效率：
 

　　活性炭吸附裝置對熔煉、造型澆注工序中常見(jiàn)VOCs的吸附效率通?？蛇_90以上。通過(guò)合理設計塔內的活性炭填充方式、氣流分布等，能進(jìn)一步提高吸附效率。
 

　　3、活性炭填充量與種類(lèi)：
 

　　活性炭填充量需根據廢氣濃度、處理風(fēng)量以及吸附周期等因素綜合確定。一般可通過(guò)相關(guān)公式計算，或參考類(lèi)似工況下的經(jīng)驗數據。對于揮發(fā)性有機物濃度較高、處理風(fēng)量大的情況，需要增加活性炭填充量。在活性炭種類(lèi)選擇上，顆?；钚蕴?、柱狀活性炭、蜂窩活性炭等均可使用。其中，蜂窩活性炭具有氣流阻力小、吸附效率高的特點(diǎn)，在大風(fēng)量、低濃度廢氣處理中應用較為廣泛。
 

　　4、吸附風(fēng)速：
 

　　吸附風(fēng)速一般控制在0.3-0.6m/s。合適的吸附風(fēng)速能保證廢氣與活性炭有足夠的接觸時(shí)間，使VOCs充分被吸附。若風(fēng)速過(guò)快，廢氣在活性炭吸附裝置內停留時(shí)間過(guò)短，會(huì )導致吸附不充分，影響處理效果；風(fēng)速過(guò)慢，則會(huì )降低設備的處理能力，增加設備投資成本。
 

　　5、設備材質(zhì)：
 

　　考慮到熔煉、造型澆注工序產(chǎn)生的廢氣可能具有一定的腐蝕性，設備材質(zhì)可選用碳鋼(經(jīng)過(guò)防腐處理)、不銹鋼、玻璃鋼、塑料等。例如，對于含有酸性廢氣成分的工況，可選擇耐酸性能較好的玻璃鋼材質(zhì)；對于一般腐蝕性不強的廢氣，碳鋼經(jīng)防腐處理后也可滿(mǎn)足使用要求。
 

　　6、壓力損失：
 

　　活性炭吸附裝置的壓力損失根據活性炭的形狀、粒度大小、填充方式以及風(fēng)速等因素有所不同，一般在500-1000Pa左右。壓力損失過(guò)大會(huì )增加風(fēng)機的能耗，因此在設備設計和運行過(guò)程中，要優(yōu)化相關(guān)參數，降低壓力損失。例如，選擇合適粒度的活性炭，避免填充過(guò)密，合理設計氣流分布裝置等，都有助于減少壓力損失。
 

　　活性炭吸附裝置活性炭更換與再生：
 

　　1、更換周期確定：
 

　　活性炭的更換周期可通過(guò)多種方式確定。從時(shí)間來(lái)看，在正常使用情況下，若廢氣濃度相對穩定，活性炭的使用時(shí)間達到設計使用時(shí)間(一般為3-5個(gè)月，具體根據實(shí)際廢氣濃度和工況確定)90天以上時(shí)，活性炭吸附有可能已飽和，可考慮更換。從壓差判斷，當活性炭吸附裝置出入口總壓差超過(guò)設定值時(shí)，說(shuō)明活性炭或過(guò)濾網(wǎng)已堵塞嚴重，需要進(jìn)行更換。此外，還可通過(guò)檢測廢氣排放口的污染物濃度來(lái)判斷。若排放濃度超標，且排除其他設備故障原因，可能是活性炭吸附飽和，需更換活性炭。
 

　　2、更換方法：
 

　　活性炭更換：先切換至備用活性炭塔(若有)，以保證廢氣處理的連續性。準備好足夠數量的可裝活性炭的口袋，例如，若活性炭填充重量為1500KG一套，每個(gè)口袋裝約25-30KG，則需準備50個(gè)左右口袋。用扳手拆開(kāi)底部卸料口上的螺絲，抽出封板，讓活性炭掉落到導料箱里，同時(shí)用口袋盛裝活性炭，直至卸完活性炭吸附裝置內活性炭后，鎖好卸料口封板。打開(kāi)頂部填料口，從上部填入新的活性炭顆粒，填裝時(shí)應確?；钚蕴刻畛渚鶆?，避免出現空洞或堆積不均的情況。填好后關(guān)閉填料口，完成換料過(guò)程。