燃煤鍋爐煙氣脫硫塔

燃煤鍋爐煙氣脫硫塔脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2) 吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
來(lái)自系統的煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內布置若干層旋流板，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得上升煙氣與噴淋的堿液形成穩定的床層，接觸面積加大，反應凈化區形成氣、液、固三相混合強反應區，經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后在引風(fēng)機作用下通過(guò)煙囪排入。系統循水池及水循系統，由池中PH計控制水池的酸堿度自動(dòng)給水池中投放燒堿。

燃煤鍋爐煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從一定度下落，速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結構原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成的氣液相對速度，以除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過(guò)篩板時(shí)對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達到除塵脫硫目的。