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簡(jiǎn)要描述:鍋爐脫硫塔在燃煤鍋爐脫硫除塵應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧化硫效率,尾氣凈化,應用在爐窯脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等,并對球團、燒結機尾氣脫硫。
產(chǎn)品分類(lèi)CLASSIFICATION
詳細介紹
鍋爐脫硫塔操作規程
一、 準備工作
1. 學(xué)習:組織有關(guān)員到類(lèi)似廠(chǎng)培訓實(shí)習,并熟悉本裝 置工藝流程及設備內部構造,便于以后處理問(wèn)題;認真學(xué)習有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識;制定有關(guān)規章制度,并進(jìn)行分工、確定職責。
2. 設備驗收:組成開(kāi)車(chē)小組,按圖核對設備及流程走向,認真驗收,對存在問(wèn)題提出整改意見(jiàn),對問(wèn)題如實(shí)記錄、簽字。
3. 清掃、水洗:進(jìn)入設備內將雜物認真清掃干凈,有條件可吹除,并加水清洗設備,從導淋排污,防止堵、卡設備。
4. 試車(chē):主要運轉設備有無(wú)問(wèn)題,根據具體情況確定是進(jìn)行空運轉還是流入水運轉,即可以單體試也可以聯(lián)動(dòng)試。具體步驟為:將泵盤(pán)車(chē),測電機緣,送電,開(kāi)泵,觀(guān)察運行是否穩定,并測溶液流量、壓力,以及噴射器自吸空氣量,并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運轉后停泵,將水排凈。
5. 配液:往加藥池內投加片堿,使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
(1) 查各設備、管線(xiàn)有無(wú)泄漏,閥門(mén)、電器、儀表是否好用齊全。
(2) 查系統溶液是否足夠循使用,各組份含量是否在之內。
(3) 查水、電、汽供應,電機緣好,泵軸承要注油。
(4) 查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況:脫硫泵入口閥開(kāi),閥關(guān)。
二.正常開(kāi)車(chē)
1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機前,檢查各調節閥開(kāi)關(guān)位置
2、引風(fēng)機入口調節風(fēng)門(mén)全關(guān),風(fēng)機電動(dòng)機無(wú)負荷啟動(dòng)
3、打開(kāi)脫硫系統進(jìn)煙囪的翻板閥
4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機。運行正常后,逐漸打開(kāi)風(fēng)機閥,同時(shí)調整管式爐閥,觀(guān)察爐溫、爐壓情況,爐溫、爐壓正常。
5、開(kāi)脫硫泵,將脫硫液送入塔內,開(kāi)始系統循。觀(guān)察有否異?,F象,發(fā)現問(wèn)題停泵處理。運行正常后,二氧化硫是否達標,記錄煙氣溫度。
6、當PH值于7.0時(shí),加入消石灰,當PH值于10時(shí),即可停止,每小時(shí)加一次。
7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿,補充系統片堿的損失。
8、調試合格,轉入正常運行。
三.正常停車(chē)
1.關(guān)引風(fēng)機調節閥,停風(fēng)機(按停止按鈕)
2. 關(guān)脫硫泵閥,停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。
問(wèn)題 | 發(fā)生原因 | 處理辦法 |
脫 硫 效 率 | 1. 溶液組份含量,加藥池片堿濃度 2. 操作不當,溶液循量小,使液汽比,脫硫塔內液噴淋密度小,溶液溫度過(guò)。 | 1.往加藥池補加片堿,使PH保持在13左右。 2.調整各泵打液量適宜,及時(shí)檢修設備,適宜液汽比和均勻的噴淋密度。溶液溫度控制在35~45℃。 |
泵 問(wèn) 題 | 1. 泵運轉響聲異常。 ①泵內有氣或泵已插空,軸承缺油、或軸承壞、電機問(wèn)題 ②泵與電機未找好正(不同軸心)。 2. 泵打液量少,壓力。 ①泵葉輪壞或葉輪及泵內有雜物,硫堵(富液易有硫垢堵)。 ②泵內口間隙大。 ③泵入口閥或閥有問(wèn)題。 3. 備用泵盤(pán)車(chē)費力或卡住。 ①未盤(pán)車(chē),泵填料將軸抱死。 ②溶液中付鹽,液溫,有析出,卡泵葉輪、泵軸 ③泵軸承壞或軸承箱進(jìn)堿液。 | 1.①停泵排氣后再開(kāi)啟,槽內液位,應及時(shí)補液后再開(kāi)泵。 ②認真安裝設備。 2.①換葉輪,清理泵內雜物、硫垢。 ②裝配新口,減少滴漏液量。 ③檢修閥門(mén)。 3.①每天盤(pán)車(chē)一次。 ②必要時(shí)每天排一次泵內液,防。 ③換軸承,修泵并加油。 |
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