噴淋式脫硫塔

噴淋式脫硫塔

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫 
1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫點(diǎn)： 
    1）．速氣流增強了物質(zhì)傳遞能力，降了系統的，煙氣流速達到4.0 m/s。 
    2）．成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。 
    3）．zui的塔體尺寸，系統采用zui尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行zui。 
    4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避煙氣爬壁現象的產(chǎn)生，提性，降能耗。 
    從而達到： 
    · 脫硫效率達95以上，有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制； 
    · 成熟，設備運行可靠性（系統可利用率達98以上）； 
    · 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 
    · 適用于含硫量的煤種的煙氣脫硫； 
    · 對鍋爐負荷變化的適應性強（30—100BMCR）； 
    · 設備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求； 
    · 處理后的煙氣含塵量減少； 
    · 吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得； 
    · 脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于利用，效益； 
2、系統基本工藝流程 
    石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、系統組成。其基本工藝流程如下： 
    鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內煙氣向動(dòng)且被向下流動(dòng)的循漿液以逆流方式洗滌。循漿液則通過(guò)噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循漿液通過(guò)漿液循泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 
    在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 
經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補充水，穩定吸收塔液位。 
    在吸收塔，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提煙氣的抬升度和擴散能力。 
    zui后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向。 
    石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖 

3、脫硫過(guò)程主反應 
    1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收 
    2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 
    3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 
    4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O  
    5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O  
    6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 
    同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過(guò)注入石灰石漿液進(jìn)行調節與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。 
4、主要工藝系統設備及功能 
    1）煙氣系統 
    煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機和氣—氣加熱器（GGH）等設備。吸收塔入口煙道及擋板的煙道，煙氣溫度較，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。 
    煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運行的設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進(jìn)，它是由雙層煙氣擋板組成，當關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)。當FGD系統運行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開(kāi)機構，在FGD系統故障時(shí)迅速打開(kāi)旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。 
    經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來(lái)一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會(huì )結露，如不經(jīng)過(guò)處理直接，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說(shuō)的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后，以避溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提煙氣抬升度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項設備，由于熱端煙氣含硫zui、溫度，而冷端煙氣溫度、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進(jìn)均需用材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。 
    另外，從電除塵器出來(lái)的煙氣溫度達130～150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過(guò)GGH降溫器降溫，避煙氣溫度過(guò)，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。 
    2）吸收系統 
    吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率、阻力小、適應性、可用率等點(diǎn)而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。 
    噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循泵對應各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循漿液進(jìn)行細化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現均勻的噴淋效果。 
    吸收塔循泵將塔內的漿液循打入噴淋層，為防止塔內沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內）。單臺循泵故障時(shí)，FGD系統可正常進(jìn)行，若全部循泵均停運，FGD系統將停運，煙氣走旁路。 
    氧化空氣系統是吸收系統內的一個(gè)部分，氧化空氣的功能是吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì )引起石膏的不，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的化設置對提系統的脫硫效率和石膏的顯得尤為。 
   吸收系統還包括除霧器及其沖洗設備，吸收塔內zui上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。 
    3）漿液制備系統 
    漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式
    不同的制漿方式所對應的設備也各不相同。少包括以下主要設備：磨機（濕磨時(shí)用）、粉倉（干粉制漿時(shí)用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。 
    漿液制備系統的任務(wù)是向吸收系統提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90小于325目。
    4）石膏脫水系統 
    石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等設備。 
    水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進(jìn)入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生形運動(dòng)。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢出(溢流)；而增稠漿液則在底部流出(底流)。 
    真空皮脫水機將已經(jīng)水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水含固率達到90以上。 
    5）系統 
    系統主要由事故漿池、區域漿池及管路組成。 
    6）熱工自控系統 
    為了煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設備的安全運行，系統裝備了完整的熱工測量、自動(dòng)調節、控制、及熱工信號報警裝置。其自動(dòng)化水平將使運行員無(wú)需現場(chǎng)員配合，在控制室內即可實(shí)現對煙氣脫硫設備及其附屬系統的啟、停及正常運行工況的監視、控制和調節，系統同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報警、連鎖和功能。